Nâng cao mọi trang phục
Định hướng chất lượng, tập trung vào tiến độ
Nói chung:Đối với giao diện liên kết hoàn toàn và giao diện yêu cầu liên kết vĩnh viễn, nên sử dụng máy ép nhiệt để liên kết; Bàn ủi chỉ nên được sử dụng cho một số loại giao diện trang trí nhất định hoặc để liên kết một số loại lớp lót nhất định.
Tất nhiên, nhiệt độ để liên kết sắt phải được giữ trong phạm vi cho phép, giống như với máy nung chảy. Nhiệt độ phải đạt đến điểm nóng chảy của chất kết dính nóng chảy và được giữ ở mức thấp nhất có thể.
Khi liên kết bằng bàn ủi, tạo áp lực trong khoảng 4 đến 6 giây cho mỗi khu vực ở nhiệt độ thích hợp. Điều quan trọng là đảm bảo liên kết đều.
Khi tiến hành kiểm tra liên kết, hãy đặt nhiệt độ, áp suất và thời gian liên kết theo các điều kiện liên kết được khuyến nghị và xác minh rằng ba thông số này đang hoạt động bình thường trên máy trước khi tiến hành kiểm tra.
Độ bền kết dính (độ bền bóc) sau khi nung chảy lớp lót với vải
Kiểm tra xem có thấm chất kết dính nào không
Lưu ý bất kỳ thay đổi nào về cảm giác tay của vải sau khi cán màng
Thay đổi độ co ngót (bao gồm cả co ngót nhiệt và co ngót giặt)
Thay đổi hình thức bên ngoài của vải (chẳng hạn như đổi màu, vón cục, vết hoặc độ bóng)
Toàn bộ thử nghiệm phải được tiến hành một giờ sau khi bật máy nung chảy
Mối quan hệ giữa nhiệt độ nung chảy, thời gian nung chảy và áp suất nung chảy:Giảm nhiệt độ đòi hỏi phải kéo dài thời gian hoặc tăng áp suất, trong khi tăng nhiệt độ cho phép rút ngắn thời gian hoặc giảm áp suất.
Mối quan hệ giữa thời gian và áp lực:Khi thời gian liên kết tăng lên, áp suất có thể được giảm một cách thích hợp, nhưng áp suất yêu cầu tối thiểu vẫn phải được duy trì. Kéo dài thời gian liên kết và giảm tương đối áp lực do máy tác động lên vải - đặc biệt là các loại vải có số lượng cao - là một biện pháp hiệu quả để bảo quản kết cấu và hình thức của vải.
Nhiệt độ liên kết:Điều này đề cập đến nhiệt độ tại bề mặt tiếp xúc giữa lớp lót nóng chảy và vải trong quá trình ép nhiệt, còn được gọi là nhiệt độ kết dính. Nếu nhiệt độ quá thấp, chất kết dính nóng chảy sẽ không tan chảy; Nếu quá cao, nó có thể làm hỏng vải, gây co ngót nhiệt quá mức, ảnh hưởng đến cảm giác cầm tay và trong trường hợp nghiêm trọng, dẫn đến thấm chất kết dính — nơi chất kết dính rò rỉ lên bề mặt vải.
Áp suất liên kết:Nếu áp suất quá thấp, chất kết dính nóng chảy sẽ không bám vào vải; Nếu áp suất quá cao, nó sẽ làm thay đổi các đặc tính của vải, chẳng hạn như xếp nếp và thoáng khí.
Thời gian liên kết:Thời gian liên kết tỷ lệ thuận với trọng lượng (độ dày) của vải; Vải càng dày thì thời gian liên kết càng lâu.
Độ bền vỏ đề cập đến lực trung bình cần thiết để tách mộtLớp lót nóng chảytừ vải, nó được liên kết bằng cách xoay nó 180 độ.
Nhiều độ dày: Thông số kỹ thuật dao động từ dưới 20 g / m² đến hơn 80 g / m².
Sợi có thể được nhuộm trước, loại bỏ nhu cầu tiền xử lý.
Vải thường không có hướng co giãn cụ thể, vì vậy việc cắt có thể được thực hiện mà không cần quan tâm đến hướng, thuận tiện khi sử dụng.
Do sự sắp xếp ngẫu nhiên của các sợi nên nó thích hợp để kết dính với nhiều loại vải khác nhau, chống nhăn và đặc biệt thích hợp cho các loại vải nhẹ.
Nói chung, độ bền liên kết (còn được gọi là độ bền bóc) theo thứ tự sau: 100% cotton > nylon > len > acrylic > polyester.
Ngủ trưa liên quan đến việc sử dụng máy ngủ trưa đục lỗ bằng kim để nâng các sợi ở mặt sau của lớp lót, tạo ra một lớp ngủ trưa sợi đồng đều và dày đặc.
Cải thiện cảm giác cầm tay của vải và tăng cường độ mềm mại.
Ngăn ngừa chảy máu keo trong quá trình ép.
Cải thiện độ trượt của sắt.
Ngăn ngừa sờn các cạnh vải do cắt.
Vải cơ bản của lớp lót dệt có tác động quyết định đến chất lượng của lớp lót.
Chiều rộng của vải cơ bản phải nhất quán càng tốt. Nếu chiều rộng không nhất quán, các phần rộng hơn sẽ thiếu bột trong quá trình phủ chấm, trong khi ở các phần hẹp hơn, một khi bột kết dính nóng chảy tan chảy trên các con lăn dập nổi hoặc gia nhiệt, rất khó để loại bỏ. Chiều rộng không nhất quán cũng cản trở quá trình xử lý tiếp theo, dẫn đến truyền chấm kém và ảnh hưởng đến độ bền liên kết giữa lớp lót và vải. Ngoài ra, nó tạo ra những khó khăn trong quá trình cắt quần áo.
Trong khi duy trì tỷ lệ co ngót vải thấp, vải cơ bản phải có cảm giác cầm tay tốt. Các loại vải may mặc cao cấp thường có độ đàn hồi và cảm giác cầm tay tuyệt vời, vì vậy lớp lót xen kẽ được sử dụng với chúng cũng phải có tỷ lệ co ngót thấp và cảm giác cầm tay tốt. Điều này ngăn ngừa hiện tượng cuộn hoặc sủi bọt sau khi liên kết và giặt, nếu không có thể ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ vốn có của vải.
Các khuyết tật bề mặt trên vải nền phải được giảm thiểu càng nhiều càng tốt. Sự hiện diện của các khuyết tật bề mặt ảnh hưởng xấu đến quá trình phủ; Ví dụ, các nếp nhăn trên vải nền có thể dẫn đến phân bố bột không đồng đều, thiếu các đốm bột và dập nát vải. Trong khi đó, sự hiện diện của các đốm kích thước hoặc xù có thể gây ra các lỗ trên vải nền, phồng cạnh và nghiền nát cạnh, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của lớp lót.
Lớp lót xen kẽ bằng polyetylen (PE) thích hợp cho áo sơ mi và các loại quần áo tương tự. Trong số này, lớp lót keo polyetylen mật độ cao áp suất thấp (HDPE) cung cấp khả năng chống rửa tốt, nhưng yêu cầu nhiệt độ liên kết khoảng 170 ° C. Chúng rất dễ liên kết.
Polyamide (PA) có thể nung chảy xen kẽcung cấp một mức độ chống giặt khô và giặt máy nhất định, với độ đàn hồi và độ xếp nếp tuyệt vời. Nó phù hợp để sử dụng làm lớp lót trong các loại áo khoác ngoài khác nhau, chẳng hạn như bộ quần áo. Một số lớp lót nóng chảy PA có nhiệt độ nóng chảy cao có thể chịu được giặt khô và giặt máy ngay cả ở nhiệt độ 60°C.
Lớp lót nóng chảy Polyester (PES) có nhiệt độ nóng chảy cao, khả năng chống giặt tốt, cảm giác cầm tay dễ chịu và độ bền liên kết mạnh mẽ. Nó đặc biệt thích hợp cho các loại vải pha polyester nguyên chất hoặc polyester-cotton. Nó thường được sử dụng cho cổ áo sơ mi.
Lớp lót nóng chảy Ethylene-vinyl acetate copolyme (EVA) có nhiệt độ nóng chảy thấp và không chống rửa; Nó thích hợp để sử dụng làm lớp lót lông thú.
Lớp lót nóng chảy ethylene-vinyl acetate copolyme (EVAL) xà phòng hóa có nhiệt độ nóng chảy vừa phải và cung cấp một số khả năng chống giặt; Nó phù hợp với lụa, quần áo sợi tổng hợp nhẹ và lớp lót cho giày và mũ.
Hiệu suất liên kết tốt, có nghĩa là có thể đạt được độ bền bóc cao với một lượng nhỏ chất kết dính.
Nhiệt độ nóng chảy thấp (90–140 ° C) để cho phép phủ hoặc nung chảy ở nhiệt độ thấp hơn mà không ảnh hưởng đến cảm giác cầm tay của vải hoặc làm hỏng sợi.
Dòng chảy tốt để dễ dàng phủ và nung chảy, không bị chảy chất kết dính.
Khả năng giặt tốt, chịu được nhiều lần giặt ướt và giặt khô (perchloroethylene).
Ổn định nhiệt tốt và khả năng chống lão hóa; cảm giác tay mềm mại; vô hại đối với con người; không mùi.
Đặc tính bột phù hợp, giá cả hợp lý và dễ sử dụng.
Keo nóng chảy, thường được gọi là nóng chảy, là một loại chất kết dính rắn dựa trên polyme nhiệt dẻo. Khi đun nóng, nó tan chảy thành chất lỏng kết dính nhớt thấm vào vải hoặc các vật liệu khác; Sau khi nguội, nó đông đặc và liên kết chúng với nhau.
