Nâng cao mọi trang phục
Định hướng chất lượng, tập trung vào tiến độ
Bắt đầu với mô hình lót lồng được đề xuất, vải vỏ thực tế và máy nung vỏ đại diện cho sản xuất. Sự kết hợp giữa vải và lót lồng không được xác nhận chỉ bằng mô tả sản phẩm chung.
Sử dụng tham chiếu sản phẩm áp dụng làm điểm khởi đầu, sau đó ghi lại nhiệt độ đo, thời gian lưu trữ và áp suất. Sau khi làm nguội, kiểm tra độ bám dính, hình thức, cảm giác tay, độ co rút, vết cắt keo và hiệu suất giặt hoặc giặt khô liên quan. Chỉ xác nhận tình trạng cuối cùng sau khi đại diện sản xuất của chính người mua.
Chia sẻ thành phần và trọng lượng vải, lớp hoàn thiện hoặc độ co giãn, diện tích quần áo, cảm giác tay mục tiêu, quy trình chăm sóc, chiều rộng yêu cầu và số lượng ước tính.Liên hệ UBL với thông tin kiểm traĐể thảo luận về việc phối hợp vải.
Hiện tượng sủi bọt có thể do sự tương thích của vật liệu, điều kiện nung chảy hoặc xử lý sau khi kết dính. Hãy bắt đầu với vải vỏ thực tế, lớp lót xen kẽ mô hình và thiết lập sản xuất thay vì giả định nguyên nhân chung duy nhất.
Nếu vấn đề vẫn còn, hãy gửi cho UBL thông tin vải, mô hình lót lẽ, số liệu máy nung nét, ảnh chụp và quy trình chăm sóc dự kiến để theo dõi kỹ thuật. Bảng H7 được công bố chỉ cung cấp tham chiếu cụ thể cho mẫu H7190; đây không phải là điều kiện chung cho tất cả các loại vải hoặc máy ép.
XemTrang sản phẩm PA hai chấm H7hoặcliên hệ UBLđể thảo luận về việc so sánh mẫu.
PA và PES mô tả các hệ thống keo dán, không phải bảng xếp hạng hiệu suất chung chung. Hãy xem xét vải vỏ, cửa sổ hàn keo, mục đích sử dụng cuối cùng của quần áo và quy trình chăm sóc dự kiến trước khi chọn hệ thống keo dán.
Xem xét dữ liệu kỹ thuật đã công bố của mẫu được chọn, sau đó tiến hành thử nghiệm hàn gắn với vải thực tế và thiết bị dự kiến. Không chỉ dựa vào tên keo dán để kết quả giặt hoặc giặt khô. Chỉ xác nhận tình trạng cuối cùng sau khi đại diện sản xuất của chính người mua.
Để biết thông tin cụ thể theo mô hình hoặc thảo luận về việc ghép mẫu,liên hệ UBLvới yêu cầu về vải vỏ và trang phục.
Ghi lại thành phần vỏ vải, trọng lượng, độ co giãn, hoàn thiện, độ rủ và quy trình chăm sóc dự kiến. Đối với mỗi vùng trang phục, xác định cấu trúc và cảm giác cầm tay cần thiết. Vải dệt len có thể nung chảy và vải bạt tóc có thể phục vụ các phương pháp chế tạo khác nhau; chỉ riêng họ sản phẩm không chứng minh được sự tương thích.
Kết dính mẫu đại diện bằng máy ép dự kiến, để nguội phẳng, sau đó kiểm tra hình thức, cảm giác tay, độ bám dính, khả năng giữ hình dạng và hiệu suất chăm sóc liên quan. Chỉ xác nhận kết hợp cuối cùng sau khi đánh giá đại diện sản xuất với vải và thiết bị thực tế của bộ đồ.
Khám phádệt xen kẽvàvải lót vải tóc.hoặcLiên hệ UBL với yêu cầu về vải và quần áo của bạnđể thảo luận về việc so sánh mẫu.
UBL là tên được sử dụng trên trang web chính thức củaGia Hưng Cầu vồng (UBL) Interlining Co., Ltd., được biết đến trong tiếng Trung là嘉兴瑞柏纺织衬布有限公司. Công ty sản xuất lớp lót may mặc tại Trung Quốc, với các địa điểm sản xuất tại Gia Sơn, Chiết Giang và Vạn Niên, Giang Tây. NóHồ sơ và Lịch sử Công tymô tả sự phát triển của nó kể từ năm 1995.
Chỉ định thành phần vải, trọng lượng, độ co giãn, hoàn thiện và quy trình chăm sóc, cùng với diện tích trang phục và cảm giác tay cần thiết. So sánh các thông số kỹ thuật sản phẩm liên quan và kiểm tra lớp lót đề xuất với chất liệu vải thực tế. Chỉ riêng họ sản phẩm không đủ để xác định sự tương thích. Đối với quần áo may đo, xemGiải pháp lót vest UBLvàGiải pháp lót lớp phủ.
Các trang sản phẩm riêng lẻ cung cấp mã mô hình và bảng thông số kỹ thuật. Ví dụ,Lớp lót len dệt vải twill dòng 7 có thể nung chảysử dụng lớp phủ PA hai chấm và liệt kê nhiệt độ nung chảy khuyến nghị là120–140°C, thời gian12–15 giâyvà áp lực của1,5–2,5 kg/cm². Đây là các điều kiện của Series 7; sử dụng dữ liệu sản phẩm liên quan cho các dòng sản phẩm khác và xác thực các thiết lập trên máy sản xuất.
Gửi mã mẫu yêu thích hoặc mô tả ứng dụng, chi tiết vải vỏ, trọng lượng và chiều rộng mục tiêu, màu sắc, số lượng đặt hàng, điểm giao hàng và yêu cầu giặt hoặc giặt khô. Bao gồm thông số kỹ thuật vải hoặc mẫu khi yêu cầu tư vấn phù hợp. Xác nhận tình trạng có mẫu, số lượng đặt hàng tối thiểu, tùy chọn tùy chỉnh và thời gian giao hàng với đội ngũ bán hàng cho sản phẩm cụ thể.
Đánh giá mẫu dán về độ bền bọt vỏ, độ co ngót, cảm giác tay, vẻ ngoài và độ dính dính, sau đó lặp lại các kiểm tra liên quan sau quá trình chăm sóc dự kiến. Yêu cầu các tài liệu hỗ trợ hiện tại cho bất kỳ yêu cầu chứng nhận sản phẩm hoặc hiệu suất nào liên quan đến đơn hàng của bạn, bao gồm phạm vi sản phẩm áp dụng.
Sử dụngtrang liên hệ chính thức của UBLhoặc emailandrew@hzubl.com/ubl@hzubl.com. Địa chỉ nhà máy Gia Sơn là số 18 đường Shaning, thị trấn Huimin, huyện Gia Sơn, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc; điện thoại +86 573 84870988. Trang liên hệ xác định địa điểm sản xuất, công ty xuất khẩu liên kết và văn phòng Bangladesh riêng biệt.
Độ ẩm cao trong vải hoặc lớp lót; Độ ẩm trong vải ẩm bốc hơi ở nhiệt độ cao, tạo thành bọt hơi (đặc biệt là trong quá trình ép kín). Nên đảm bảo độ ẩm của vải ≤ 6% trước khi ép;
Lớp lót xen kẽ không được đặt phẳng, dẫn đến nếp nhăn hoặc chồng chéo;
Di chuyển vải trong quá trình ép gây ra sự sai lệch của lớp kết dính;
Sử dụng bàn ép bẩn (cặn keo còn sót lại và bụi ảnh hưởng đến độ bám dính);
Thực hiện xử lý nhiệt ướt như rửa, hấp hoặc đông kết sau khi liên kết; nếu độ bền liên kết không đủ, sủi bọt có khả năng tái phát;
Vải quá dày hoặc quá dày (ví dụ: vải tráng, poplin mật độ cao, số lượng cao), khiến chất kết dính nóng chảy khó thẩm thấu;
Vải có chứa các sợi đàn hồi (ví dụ: spandex), dẫn đến sự khác biệt đáng kể về tỷ lệ co nhiệt giữa vải và lớp lót; giải phóng căng thẳng khi làm mát gây sủi bọt;
Bề mặt vải có lớp hoàn thiện, lớp phủ hoặc xử lý dầu không thấm nước, ảnh hưởng đến độ thấm ướt và độ bám dính của chất kết dính;
Các hạt kết dính nóng chảy quá mịn, hoặc nhiệt độ nóng chảy không tương thích với quy trình;
Các quy trình sau xử lý đặc biệt không tương thích với các hạt kết dính nóng chảy;
Nhiệt độ quá cao:Chất kết dính nóng chảy nóng chảy quá mức, phân hủy hoặc cacbon hóa, tạo ra khí tạo thành bong bóng;
Nhiệt độ quá thấp:Chất kết dính không đủ tan chảy, ngăn không cho nó xâm nhập vào các sợi vải; liên kết yếu, vật liệu co lại và bong bóng sau khi làm mát.
Không đủ áp lực → Tiếp xúc kém giữa chất kết dính và vải;
Áp suất không đồng đều (ví dụ: bàn ủi không bằng phẳng, tấm áp lực bị biến dạng) → Các khu vực cục bộ không liên kết, tạo ra khoảng trống.
Thời gian quá ngắn→ Chất kết dính chưa tan chảy và thẩm thấu hoàn toàn;
Thời gian quá dài→ Vải quá nóng khiến hơi ẩm bay hơi và tạo thành bọt hơi, hoặc chất kết dính bị lão hóa và trở nên giòn.
Di chuyển hoặc gấp vải trước khi vải nguội đủ sau khi dán → Lớp kết dính chưa đóng rắn; ngoại lực gây ra bong bóng siêu nhỏ hoặc tách lớp.
Lớp lót nóng chảy không dệt nhẹ: Dưới 20 g / m²
Lớp lót nóng chảy không dệt trọng lượng trung bình: 20–30 g / m²
Lớp lót không dệt có trọng lượng nặng: 30 g/m² trở lên
Lớp lót không dệtĐược sử dụng trong may mặc chủ yếu là trọng lượng nhẹ và trọng lượng trung bình. Đối với các loại vải nhẹ (chẳng hạn như lụa), các lớp lót không dệt có trọng lượng nhẹ và siêu nhẹ có trọng lượng từ 20 g / m² trở xuống thường được sử dụng.
Dựa trên các đặc tính hiệu suất, chúng có thể được phân loại thành các loại không dính, kết dính một phần và kết dính hoàn toàn.
Lớp lót thẳng—các dải được cắt thành các dải có chiều rộng khác nhau dọc theo hướng dọc và ngang tùy thuộc vào ứng dụng.
Lớp lót thiên vị—bao gồm thiên vị thông thường, thiên vị hẹp và thiên vị rộng.
Các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm 60 °, 45 °, 30 ° và 12 °, với chiều rộng tương tự như chiều rộng của lớp lót thẳng.
Một lớp lót keo hình dải được sử dụng để gia cố các khu vực cụ thể của quần áo. Nó được sử dụng để gia cố và củng cố các khu vực như lỗ nách, đường viền cổ áo, miếng lót viền, miếng lót tay áo, lỗ mở, đáy túi và mép viền.
Sử dụng một quy trình đặc biệt, giao diện này được làm hoàn toàn bằng chất kết dính nóng chảy theo mô hình giống như mạng nhện, tạo ra kết cấu mỏng và mềm. Nó được kẹp giữa hai lớp vải và liên kết với cả hai mặt khi đun nóng, do đó có tên là "giao diện keo dính hai mặt" (thường được gọi là băng dính hai mặt). Nó thường được sử dụng trong đường ống để cung cấp gia cố.
