Nâng cao mọi trang phục
Định hướng chất lượng, tập trung vào tiến độ
Độ ẩm cao trong vải hoặc lớp lót; Độ ẩm trong vải ẩm bốc hơi ở nhiệt độ cao, tạo thành bọt hơi (đặc biệt là trong quá trình ép kín). Nên đảm bảo độ ẩm của vải ≤ 6% trước khi ép;
Lớp lót xen kẽ không được đặt phẳng, dẫn đến nếp nhăn hoặc chồng chéo;
Di chuyển vải trong quá trình ép gây ra sự sai lệch của lớp kết dính;
Sử dụng bàn ép bẩn (cặn keo còn sót lại và bụi ảnh hưởng đến độ bám dính);
Thực hiện xử lý nhiệt ướt như rửa, hấp hoặc đông kết sau khi liên kết; nếu độ bền liên kết không đủ, sủi bọt có khả năng tái phát;
Vải quá dày hoặc quá dày (ví dụ: vải tráng, poplin mật độ cao, số lượng cao), khiến chất kết dính nóng chảy khó thẩm thấu;
Vải có chứa các sợi đàn hồi (ví dụ: spandex), dẫn đến sự khác biệt đáng kể về tỷ lệ co nhiệt giữa vải và lớp lót; giải phóng căng thẳng khi làm mát gây sủi bọt;
Bề mặt vải có lớp hoàn thiện, lớp phủ hoặc xử lý dầu không thấm nước, ảnh hưởng đến độ thấm ướt và độ bám dính của chất kết dính;
Các hạt kết dính nóng chảy quá mịn, hoặc nhiệt độ nóng chảy không tương thích với quy trình;
Các quy trình sau xử lý đặc biệt không tương thích với các hạt kết dính nóng chảy;
Nhiệt độ quá cao:Chất kết dính nóng chảy nóng chảy quá mức, phân hủy hoặc cacbon hóa, tạo ra khí tạo thành bong bóng;
Nhiệt độ quá thấp:Chất kết dính không đủ tan chảy, ngăn không cho nó xâm nhập vào các sợi vải; liên kết yếu, vật liệu co lại và bong bóng sau khi làm mát.
Không đủ áp lực → Tiếp xúc kém giữa chất kết dính và vải;
Áp suất không đồng đều (ví dụ: bàn ủi không bằng phẳng, tấm áp lực bị biến dạng) → Các khu vực cục bộ không liên kết, tạo ra khoảng trống.
Thời gian quá ngắn→ Chất kết dính chưa tan chảy và thẩm thấu hoàn toàn;
Thời gian quá dài→ Vải quá nóng khiến hơi ẩm bay hơi và tạo thành bọt hơi, hoặc chất kết dính bị lão hóa và trở nên giòn.
Di chuyển hoặc gấp vải trước khi vải nguội đủ sau khi dán → Lớp kết dính chưa đóng rắn; ngoại lực gây ra bong bóng siêu nhỏ hoặc tách lớp.
Lớp lót nóng chảy không dệt nhẹ: Dưới 20 g / m²
Lớp lót nóng chảy không dệt trọng lượng trung bình: 20–30 g / m²
Lớp lót không dệt có trọng lượng nặng: 30 g/m² trở lên
Lớp lót không dệtĐược sử dụng trong may mặc chủ yếu là trọng lượng nhẹ và trọng lượng trung bình. Đối với các loại vải nhẹ (chẳng hạn như lụa), các lớp lót không dệt có trọng lượng nhẹ và siêu nhẹ có trọng lượng từ 20 g / m² trở xuống thường được sử dụng.
Dựa trên các đặc tính hiệu suất, chúng có thể được phân loại thành các loại không dính, kết dính một phần và kết dính hoàn toàn.
Lớp lót thẳng—các dải được cắt thành các dải có chiều rộng khác nhau dọc theo hướng dọc và ngang tùy thuộc vào ứng dụng.
Lớp lót thiên vị—bao gồm thiên vị thông thường, thiên vị hẹp và thiên vị rộng.
Các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm 60 °, 45 °, 30 ° và 12 °, với chiều rộng tương tự như chiều rộng của lớp lót thẳng.
Một lớp lót keo hình dải được sử dụng để gia cố các khu vực cụ thể của quần áo. Nó được sử dụng để gia cố và củng cố các khu vực như lỗ nách, đường viền cổ áo, miếng lót viền, miếng lót tay áo, lỗ mở, đáy túi và mép viền.
Sử dụng một quy trình đặc biệt, giao diện này được làm hoàn toàn bằng chất kết dính nóng chảy theo mô hình giống như mạng nhện, tạo ra kết cấu mỏng và mềm. Nó được kẹp giữa hai lớp vải và liên kết với cả hai mặt khi đun nóng, do đó có tên là "giao diện keo dính hai mặt" (thường được gọi là băng dính hai mặt). Nó thường được sử dụng trong đường ống để cung cấp gia cố.
Nói chung:Đối với giao diện liên kết hoàn toàn và giao diện yêu cầu liên kết vĩnh viễn, nên sử dụng máy ép nhiệt để liên kết; Bàn ủi chỉ nên được sử dụng cho một số loại giao diện trang trí nhất định hoặc để liên kết một số loại lớp lót nhất định.
Tất nhiên, nhiệt độ để liên kết sắt phải được giữ trong phạm vi cho phép, giống như với máy nung chảy. Nhiệt độ phải đạt đến điểm nóng chảy của chất kết dính nóng chảy và được giữ ở mức thấp nhất có thể.
Khi liên kết bằng bàn ủi, tạo áp lực trong khoảng 4 đến 6 giây cho mỗi khu vực ở nhiệt độ thích hợp. Điều quan trọng là đảm bảo liên kết đều.
Khi tiến hành kiểm tra liên kết, hãy đặt nhiệt độ, áp suất và thời gian liên kết theo các điều kiện liên kết được khuyến nghị và xác minh rằng ba thông số này đang hoạt động bình thường trên máy trước khi tiến hành kiểm tra.
Độ bền kết dính (độ bền bóc) sau khi nung chảy lớp lót với vải
Kiểm tra xem có thấm chất kết dính nào không
Lưu ý bất kỳ thay đổi nào về cảm giác tay của vải sau khi cán màng
Thay đổi độ co ngót (bao gồm cả co ngót nhiệt và co ngót giặt)
Thay đổi hình thức bên ngoài của vải (chẳng hạn như đổi màu, vón cục, vết hoặc độ bóng)
Toàn bộ thử nghiệm phải được tiến hành một giờ sau khi bật máy nung chảy
Mối quan hệ giữa nhiệt độ nung chảy, thời gian nung chảy và áp suất nung chảy:Giảm nhiệt độ đòi hỏi phải kéo dài thời gian hoặc tăng áp suất, trong khi tăng nhiệt độ cho phép rút ngắn thời gian hoặc giảm áp suất.
Mối quan hệ giữa thời gian và áp lực:Khi thời gian liên kết tăng lên, áp suất có thể được giảm một cách thích hợp, nhưng áp suất yêu cầu tối thiểu vẫn phải được duy trì. Kéo dài thời gian liên kết và giảm tương đối áp lực do máy tác động lên vải - đặc biệt là các loại vải có số lượng cao - là một biện pháp hiệu quả để bảo quản kết cấu và hình thức của vải.
Nhiệt độ liên kết:Điều này đề cập đến nhiệt độ tại bề mặt tiếp xúc giữa lớp lót nóng chảy và vải trong quá trình ép nhiệt, còn được gọi là nhiệt độ kết dính. Nếu nhiệt độ quá thấp, chất kết dính nóng chảy sẽ không tan chảy; Nếu quá cao, nó có thể làm hỏng vải, gây co ngót nhiệt quá mức, ảnh hưởng đến cảm giác cầm tay và trong trường hợp nghiêm trọng, dẫn đến thấm chất kết dính — nơi chất kết dính rò rỉ lên bề mặt vải.
Áp suất liên kết:Nếu áp suất quá thấp, chất kết dính nóng chảy sẽ không bám vào vải; Nếu áp suất quá cao, nó sẽ làm thay đổi các đặc tính của vải, chẳng hạn như xếp nếp và thoáng khí.
Thời gian liên kết:Thời gian liên kết tỷ lệ thuận với trọng lượng (độ dày) của vải; Vải càng dày thì thời gian liên kết càng lâu.
Độ bền vỏ đề cập đến lực trung bình cần thiết để tách mộtLớp lót nóng chảytừ vải, nó được liên kết bằng cách xoay nó 180 độ.
