Interlining, còn được gọi là interlining dễ nóng chảy, chủ yếu được sử dụng cho cổ áo, cổ tay áo, lỗ túi, eo váy, đường viền và rương quần áo, và thường chứa lớp phủ keo nóng chảy. Theo các loại vải cơ bản khác nhau, lớp xen kẽ dễ nóng chảy chủ yếu được chia thành lớp xen kẽ dệt và lớp xen kẽ không dệt.
vải không dệt xen kẽ
Nguyên tắc quy trình: Viscose được sử dụng cho sợi hóa học chịu nhiệt độ cao và áp suất cao để tạo thành vải cơ bản. Sau đó, một lớp keo nóng chảy được phủ lên bề mặt của vải nền thông qua một máy phủ, sau đó được sấy khô để tạo thành lớp lót không dệt mà chúng tôi sử dụng.
Cách sử dụng: Đặt mặt đã dán của vải lót lên vải, sau đó dùng máy dán hoặc bàn là để làm nóng keo trên vải lót cho tan chảy, để đạt được hiệu quả kết dính với vải.
Tính năng: giá rẻ, mềm khi chạm vào, nhưng không dễ giặt (nhiệt độ của nước sẽ được yêu cầu, thông thường chỉ chịu được dưới 70 độ)
Có các lớp vải dệt xen kẽ, và thiết bị thường được sử dụng là máy dệt thanh chính và máy dệt tia nước để biến vải polyester thành vải cơ bản thông qua quá trình dệt.
Vải cơ bản của dệt xen kẽ có thể được dệt thoi hoặc dệt kim. Vải dệt kim xen kẽ còn được gọi là: vải dệt kim. Vải dệt kim thường được chia thành hai loại, vải dệt kim đàn hồi hai mặt và vải dệt kim đàn hồi bốn mặt. Chiều rộng của interlining thường là 110 cm và 150 cm. loại.
Lớp lót dệt bây giờ sử dụng lớp phủ PA. Keo phủ bụi được sử dụng trên thị trường trước đây có đặc điểm là lượng keo nhiều và quy trình sản xuất đơn giản. Nhược điểm là lượng keo lớn, dễ bị thấm keo. Nó bây giờ đã được loại bỏ.
Hiện nay, tiên tiến nhất là quy trình hai điểm mà không cần dán nền, được đặc trưng bởi khả năng kiểm soát dễ dàng lượng keo, độ bám dính mạnh, khả năng chống rửa và các phương pháp xử lý đặc biệt khác. Nó bây giờ được sử dụng bởi hầu hết các nhà sản xuất. Lớp lót dệt được đặc trưng bởi lực kéo mạnh, độ đàn hồi tốt và khả năng chống giặt.