1. Sử dụng nguyên liệu chất lượng cao

Các nguyên liệu thô để sản xuất composite sẽ đóng một vai trò rất lớn đối với trọng lượng và độ bền cuối cùng. Khi nói đến nguyên liệu thô không dệt, cần có những sản phẩm có độ bền kéo tốt đồng thời mỏng và nhẹ. Sợi tổng hợp và sợi tự nhiên có sẵn và có thể sử dụng bất kỳ sự kết hợp nào của chúng.

Các loại sợi tổng hợp, chẳng hạn như polyester, polypropylene, polystyrene và các polyme khác, là lựa chọn tốt nhất cho các nguyên liệu thô bền, nhẹ có thể được chế tạo thành các vật liệu không thấm nước, thoáng khí, chịu nhiệt, mềm dẻo và có thể in được. Để cải thiện sự thoải mái và thoáng khí của sản phẩm, có thể thêm các vật liệu thô nhẹ và chống mài mòn như cotton.

Về chất liệu kết dính, màng polyetylen sẽ tạo độ kết dính tốt nhất đồng thời giữ được độ nhẹ, mềm và dẻo trong toàn bộ composite. Ngoài ra, màng polyetylen có thể được sử dụng trong các quy trình cán màng khác nhau để tạo ra hàng rào chống thấm hiệu quả, độ bền cao và khả năng chống rách.

Vải không dệt nylon Dòng 8

2. Cải thiện khả năng kiểm soát căng thẳng

Kiểm soát độ căng là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong việc sản xuất các sản phẩm vải không dệt tổng hợp chất lượng cao. Nếu sức căng của web quá cao hoặc quá thấp theo cả hai hướng, nó có thể làm rách và làm hỏng một hoặc nhiều lớp trong hỗn hợp. Điều này đặc biệt đúng đối với các vật liệu nhẹ: chúng càng mỏng và nhẹ thì vật liệu tổng hợp không dệt càng dễ bị hư hỏng. Kiểm soát độ căng kém cũng có thể gây ra nếp nhăn, các vùng liên kết không hoàn chỉnh và chiều rộng lớp không tương thích.

Kiến thức tốt về độ bền kéo của nguyên liệu thô được sử dụng trong vật liệu composite là rất quan trọng: đối với vật liệu nhẹ, việc thiết lập lực căng phải tuyệt đối chính xác, vì ngay cả những sai lệch nhỏ nhất cũng có thể làm hỏng vật liệu.

Trong trường hợp này, tốt hơn là nên sử dụng hệ thống cán màng thông minh, chẳng hạn như hệ thống A.Celli F-LineⓇ, sử dụng các cảm biến, công nghệ đám mây và phần mềm và có thể giám sát từng bước của quy trình – tháo cuộn, cán màng, rạch và cuộn dây.

Với chế độ xem toàn cảnh toàn bộ quy trình, hệ thống có thể phát hiện lỗi và truyền dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, cho phép tinh chỉnh các cài đặt độ căng mà không cần dừng sản xuất. Điều này đảm bảo rằng cài đặt độ căng luôn ở mức tối ưu, dẫn đến sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao.

3. Kiểm soát tốc độ sản xuất

Tốc độ của đường cũng phải được kiểm soát trong suốt quá trình cán màng, vì nó ảnh hưởng đến độ căng của web. Ngoài ra, đặc biệt là khi cuộn hỗn hợp cuối cùng, tốc độ không phù hợp có thể tạo ra hiện tượng co rút mặt cuối, nếp nhăn và lọt khí, dẫn đến các cuộn bị lỗi.

Lý tưởng nhất là mong muốn sản xuất càng nhanh càng tốt mà không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trong cán màng không dệt, điều này có nghĩa là tốc độ tại đó các lớp được tháo ra và đưa vào thiết bị cán mỏng, thông qua thiết bị cán mỏng, và ở tốc độ rạch và cuộn để tạo thành cuộn hoàn thiện, đều rất quan trọng để có được sản phẩm chất lượng cao. sản phẩm .

Đối với độ căng, thiết bị được trang bị cảm biến và dịch vụ dựa trên đám mây có thể đo tốc độ thiết bị và phát hiện các khuyết tật trong vật liệu ở các giai đoạn khác nhau của quy trình. Dữ liệu này có thể được phân tích và truyền đạt để có thể thực hiện các điều chỉnh cần thiết đối với tốc độ thiết bị trong quá trình vận hành. Khả năng này cuối cùng sẽ cho phép bạn tìm ra tốc độ sản xuất tối ưu và đảm bảo tính toàn vẹn của từng lớp vải không dệt nhiều lớp được sản xuất cũng như tính toàn vẹn và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Khi ba khía cạnh này của quy trình cán màng được kiểm soát chính xác, thì có thể tạo ra vật liệu tổng hợp không dệt nhẹ, chặt, mềm và thoải mái với rủi ro tối thiểu đối với tính toàn vẹn của các lớp riêng lẻ và vật liệu tổng hợp cuối cùng.