Nâng cao mọi trang phục
Công ty TNHH Interlining Gia Hưng Rainbow (UBL) đã thiết lập một hệ thống sản xuất toàn dây chuyền từ chế biến sợi thô đến lớp phủ thành phẩm, đảm bảo rằng mỗi bước đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao thông qua kiểm soát quy trình tinh tế và quản lý chỉ số định lượng. Quy trình sản xuất tuân theo logic "tiền xử lý—giữa quá trình—hậu xử lý".
Kết cấu, là điểm khởi đầu của sản xuất, sử dụng công nghệ tạo kết cấu xoắn giả để biến sợi filament polyester không xoắn (POY) thành sợi co giãn DTY với cả độ mịn và đàn hồi thông qua quá trình gia nhiệt, kéo dài và xoắn cơ học. Quá trình này làm tăng độ mịn của sợi lên 30%, tạo nền tảng cho độ đàn hồi của vải tiếp theo.
Quá trình cong vênh sử dụng hệ thống cuộn dây chính xác để sắp xếp các sợi DTY có kết cấu lên dầm dọc theo yêu cầu dệt, với các lỗi sắp xếp sợi được kiểm soát chặt chẽ ở ≤0,5mm để đảm bảo mật độ sợi dọc đồng đều và cung cấp chất mang nguyên liệu chính xác cho công đoạn dệt.
Công đoạn dệt sử dụng máy dệt tia nước tốc độ cao hoạt động với tốc độ 800 vòng / phút để đạt được sự xen kẽ sợi ngang dọc.Máy dệt sử dụng tia nước áp suất cao để dẫn sợi ngang qua nhà kho, giảm ma sát sợi với nước làm môi trường và kết hợp hệ thống phát hiện khuyết tật theo thời gian thực để ổn định tỷ lệ khuyết tật dệt ở mức ≤0,3%, giảm thiểu đáng kể các khuyết tật bề mặt vải.
Công đoạn dệt sử dụng máy dệt tia nước tốc độ cao hoạt động với tốc độ 800 vòng / phút để đạt được sự xen kẽ sợi ngang dọc.Máy dệt sử dụng tia nước áp suất cao để dẫn sợi ngang qua nhà kho, giảm ma sát sợi với nước làm môi trường và kết hợp hệ thống phát hiện khuyết tật theo thời gian thực để ổn định tỷ lệ khuyết tật dệt ở mức ≤0,3%, giảm thiểu đáng kể các khuyết tật bề mặt vải.
Quá trình cài đặt đạt được độ chính xác nhiệt độ ±1°C thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh, kết hợp với các thiết bị điều chỉnh độ căng, đảm bảo độ ổn định chiều rộng vải ở mức ≤1% và đảm bảo kích thước thành phẩm nhất quán.
Quá trình phủ sử dụng kỹ thuật chuyển chấm kép, trong đó các lưỡi bác sĩ bên trong chính xác và khuôn màn hình quay hợp kim niken hoạt động song song để đạt được độ đồng nhất của chấm keo là ≥99%, mang lại hiệu suất liên kết và khả năng giặt tuyệt vời cho lớp lót.
Hệ thống cộng tác nhóm tại Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. được xây dựng trên ba trụ cột cốt lõi. Thông qua sức mạnh tổng hợp sâu sắc của chuyên môn chuyên môn, tính linh hoạt của dịch vụ và R&D hướng tới tương lai, công ty đã củng cố các rào cản công nghệ của mình trong lĩnh vực lót truyền thống đồng thời cung cấp hỗ trợ có hệ thống cho những đột phá sáng tạo trong các lớp lót chức năng, tạo thành lợi thế cạnh tranh khó sao chép.
Đội ngũ hơn 50 kỹ sư, với 60% có hơn 10 năm kinh nghiệm.
Tạo mẫu nhanh chóng trong vòng 72 giờ, đáp ứng chính xác các nhu cầu hàng loạt, được cá nhân hóa.
Bắt kịp các xu hướng mới nhất của ngành để tăng cường dự trữ công nghệ.
Công ty TNHH Interlining Gia Hưng Cầu vồng (UBL) đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng toàn diện tập trung vào "phòng ngừa - kiểm soát - ứng phó", đảm bảo sự ổn định chất lượng sản phẩm thông qua các chứng nhận được quốc tế công nhận và các biện pháp kiểm soát có hệ thống. Công ty đã đạt được chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001/2008 và chứng nhận dệt sinh thái Oeko-Tex Standard 100, đồng thời được trang bị thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp để cung cấp hỗ trợ phần cứng cho việc kiểm soát chất lượng.
Ba bài kiểm tra toàn diện (về độ bền, khả năng chịu nhiệt độ và tuân thủ môi trường) được tiến hành cho mỗi lô, bao gồm các nút chính trước, trong và sau khi sản xuất.
Hệ thống MES ghi lại toàn bộ quá trình sản xuất, cho phép theo dõi các thiết bị sản xuất cụ thể. Mỗi cuộn lõi ống thành phẩm được trang bị một mã vạch duy nhất chứa ngày sản xuất, thông tin ca làm việc, nhà cung cấp nguyên liệu và số lô, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc ngược từ sản phẩm cuối cùng đến giai đoạn thu mua nguyên liệu.
Các giải pháp cho tranh chấp chất lượng được xây dựng trong vòng 24 giờ, tạo thành một hệ thống quản lý khép kín.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. đã xây dựng một hệ thống hợp tác ba chiều cho các dịch vụ giao hàng bao gồm "bố trí không gian + đảm bảo kịp thời + hiệu quả kho bãi". Bố cục không gian giải quyết "các vấn đề về khoảng cách", đảm bảo kịp thời đáp ứng "cam kết thời gian" và kho bãi thông minh nâng cao "độ chính xác phản hồi", cùng nhau tạo thành một hệ thống dịch vụ giao hàng hiện đại với khả năng chống biến động mạnh mẽ và hiệu quả hợp tác cao. Thông qua phân bổ nguồn lực chiến lược và mô hình hoạt động thông minh, công ty giải quyết hiệu quả điểm khó khăn cốt lõi là "thời gian giao hàng không ổn định" cho khách hàng, cải thiện đáng kể hiệu quả hợp tác chuỗi cung ứng.
Công ty áp dụng bố trí chiến lược nhà máy kép, thành lập cơ sở Đông Trung Quốc ở Gia Sơn, Chiết Giang và cơ sở miền Trung Trung Quốc ở Wannian, Giang Tây, hình thành mạng lưới sản xuất và phân phối bao phủ các vòng tròn kinh tế cốt lõi của Đông và Trung Trung Quốc. Bố cục địa lý này rút ngắn bán kính vận chuyển từ nguồn, cung cấp nền tảng cho dịch vụ đáp ứng cho khách hàng trong khu vực và giảm rủi ro biến động giao hàng liên quan đến vận chuyển đường dài.
Tận dụng lợi thế địa lý của các căn cứ kép của mình, công ty đã xây dựng một hệ thống kịp thời hậu cần chính xác, đạt được tiêu chuẩn giao hàng 24 giờ trong khu vực Đông Trung Quốc và 72 giờ trên toàn quốc. Dựa trên sự tích hợp của các trung tâm phân phối khu vực và các nguồn lực vận chuyển trung kế, công ty đảm bảo tính kịp thời có thể kiểm soát được trong toàn bộ quá trình từ hoàn thành sản xuất đến giao hàng cho khách hàng, rút ngắn chu kỳ giao hàng trung bình của ngành hơn 30% và cung cấp hỗ trợ quan trọng cho sự ổn định của kế hoạch sản xuất của khách hàng.
Được trang bị 10.000m2nhà kho tự động thông minh, công ty sử dụng công nghệ IoT và Hệ thống quản lý kho (WMS) để đạt được khả năng kiểm soát kỹ thuật số toàn bộ quy trình. Điều này cho phép điều chỉnh nhịp phân phối vật liệu linh hoạt dựa trên kế hoạch sản xuất theo thời gian thực của khách hàng, đạt được sự phối hợp chính xác của "giao hàng sản xuất theo yêu cầu". Nó giúp khách hàng giảm tồn đọng hàng tồn kho, giảm chi phí lưu kho và tránh gián đoạn sản xuất do không đủ hàng tồn kho.
Bằng cách rút ngắn bán kính vận chuyển thông qua bố trí nhà máy kép và thực hiện các cam kết kịp thời "24 giờ Đông Trung Quốc / 72 giờ trên toàn quốc" thông qua mạng lưới hậu cần, Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. đã xây dựng một chuỗi cung ứng khép kín hiệu quả từ sản xuất đến khách hàng, cung cấp cho khách hàng đảm bảo giao hàng ổn định và đáng tin cậy.
